最好高速切削加工技术0电动剪烘焙机门封条台锯振动机械We

高速切削加工技术

您当前位置：首页 技术支持高速切削加工技术

高速切削加工技术来源:中国五金商机日期:大流量喷射冷却系统 在超高速切削时，单位时间内将产生大量的热切屑，必须把它迅速从工作台清除，以免妨碍高速切削的正常进行，避免产生机床、刀具和工件的热变形。

大流量喷射冷却系统 在超高速切削时，单位时间内将产生大量的热切屑，必须把它迅速从工作台清除，以免妨碍高速切削的正常进行，避免产生机床、刀具和工件的热变形。

高速切削加工特点

       高速切削加工不仅可大幅度缩短加工时间，提高加工效率，降低加工成本，而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。高速切削加工具有以下主要特点：

（1）工件热变形减少 在高速切削加工中，由于切屑在极短时间内被切除，切削热绝大部分被切屑带走，因而工件温度并不高，不仅受热变形的可能性减小，而且可避免热应力、热裂纹等表面缺陷。

（2）有利于保证零件的尺寸、形位精度 在高速切削加工中，单位切削力由于切削层材料软化而减少，从而减少零件加工的变形，这对于加工薄壁类刚性差的零件特别有利。

（3）可获得较好的加工表面质量 高速切削加工可减小表面硬化层深度，减小表面层残余应力及表面层微观组织的热损伤，从而减少零件表面层材质的机械、物理及化学性质产生变化的可能性，保证已加工表面的内在质量，确保零件的使用性。

（4）工艺系统振动减小 在超高速切削加工中，由于机床主轴转速很高，激振频率远离机床固有频率，因而使工艺系统振动减小，提高了加工质量。

（5）显着提高材料切除率 在提高切削速度渐渐逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN的同时可提高进给速度，从而显着提高材料切除率。例如超高速铣削，当保持切削厚度不变 （ 每齿进给量和切深不变 ） 时，进给速度比常规铣削可提高 5 ~ 10 倍，从而达到很高的材料切除率。

高速铣削已广泛用于汽车工业、航空航天工业和模具制造业，加工铝、镁等轻金属合金、钢材及铸铁。例如汽车发动机缸体、缸盖、减速器壳体，飞机的整体铝合金薄壁零件，淬硬模具钢以及镍基合金、钛合金等难加工材料。提高材料切除率的策略已由强力而缓慢转向快速而轻便，机床由强力型 （ 提高力学特性参数 ）转向高速型 （ 提高速度特性参数 ） .

高速加工对刀具的要求

     （1）刀具材料 高速切削时，随着切削速度的提高，切削力减小，切削温度上升很高，达到一定值后上升逐渐趋缓。造成刀具损坏最主要的原因是切削力和切削温度作用下的机械摩擦、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等磨损和破损，因此高速切削刀具材料最主要的要求是高温时的力学性能德兴、热物理性能、抗粘结性能、化学稳定性（氧化性、扩散性、溶解度等）和抗热振性能以及抗涂层破裂性能等。

高速和超高速加工正是基于这一重要前提，对刀具材料既要求硬度高、耐磨性好、耐热性 （ 热硬性 ）好，又要求韧性好、耐冲击。近 30 年来，刀具材料所取得的突破，使得这一难题得到了很好的解决：①随着增强陶瓷刀具和涂层技术的应用，大大提高了刀具的硬度，并使刀具兼有高硬度的刃部和高韧性的基体。②聚晶立方氮化硼刀片（PCBN），硬度达 3 500 ~4 500HV ,已成为高速切削淬硬钢的首选刀具。③同样用聚晶方法得到的聚晶金刚石（PCD）刀片，硬度可达6 000 ~ 10 000HV ,已应用于车刀、铣刀、钻头等，进入了高速切削有色金属领域，有时也应用于切削钢铁材料。

高速加工用的刀具材料，必须根据工件材料和加工性质来选择。一般而言，陶瓷、金属陶瓷及 PCBN刀具等，适用于对钢铁材料的高速加工； PV就必须拆开此处转换新的D 和 CVD等刀具材料，适用于对铝、镁、铜等有色金属的高速加工。

（2）刀具的结构 采用物美价廉的硬质合金、金属陶瓷、涂层材料制造的可转位刀片和整体刀具，并用集成平衡装置和相应结构克服离心力，使刀具产生的高应力。

切削刃形状： 刀具切削刃形状对加工质量也有很大影响。例如金刚石刀具切削刃有适当结晶方向时，能极大地改善刀具寿命和加工表面的粗糙度等。刀具的切削刃正向着高刚性、复合化、多刃化和表面超精加工方向发展。随着新型刀具材料和超硬磨料磨具的实用化以及机床技术的进步，切削加工的高参数化是永无止境的。目前及今后一段时间，高速化仍将具有明显优势。

高速切削加工对机床系统的要求

        高速切削机床是实现高速切削的必要条件之一。高速切削对机床的主要要求如下：

（1）要有一个适应于超高速运转的主轴部件 主轴的变速范围完全由变频调速交流主轴电动机来实现，并使电动机和机床主轴合二为一，构成所谓的电主轴。由于电主轴结构紧凑、重量轻、惯性小、响应特性好，并且避免振动与噪声，因而是高速主轴单元的理想结构。

高速主轴单元的核心是高速精密轴承。高速主轴可采用的轴承包括空气轴承、静压轴承、动压轴承、滚动轴承和磁浮轴承。目前已研究开发成功了两种适宜超高速运转的新型轴承--陶瓷滚动轴承和磁浮轴承，在高速主轴上得到广泛应用。

采用氯化硅陶瓷材料的滚珠做成的陶瓷轴承具有高速、高刚度、低温升、长寿命的优点，是使用广泛而经济的高速轴承。目前在高速机床主轴上主要采用混合陶瓷球轴承 （氯化硅滚珠与钢制轨道） ,滚道可进行涂层或其他表面处理。

磁浮轴承是用电磁力将主轴无机械接触悬浮起来的新型智能化轴承，高速性能好、精度高、易实现实时诊断和控制，是高速加工机床电子电度表主轴理想的支撑元件，相继被许多国家用于高速加工机床上。

（2）要有一个快速反应的数控伺服系统和进给部件 高速机床是精密的数控机床。在进行超高速切削时，为了保持刀具每刃进给量基本不变，随着主轴转速的提高，进给速度也必须大幅度提高。目前，高速加工中心和 NC 铣床工作台的进给速度已达到 20 ~30m/mi结果表明X射线荧光可作为判断样品中是不是添加再生料的根据n ,快速空程速度高达 40 ~ 60m/min暖气机 ,加速度达 25m/s2 ,因而对进给部件的动态特性提出了非常高的要求。

（3）大流量喷射冷却系统 在超高速切削时，单位时间内将产生大量的热切屑，必须把它迅速从工作台清除，以免妨碍高速切削的正常进行，避免产生机床、刀具和工件的热变形。

（4）要有一个“三刚”（ 静刚度、动刚度、热刚度 ） 特性都很好的机床支撑元件 如用聚合物混凝土，即所谓的“人造花岗岩”制成的超高速机床的床身或立柱，其阻尼特性比铸铁高 7 ~ 10铸铁阀 倍，而密度只有铸铁的 1/3 .

成都哪个医院秘尿科好
重庆阳痿的治疗方法
重庆阳痿的诊治
重庆治疗阳痿早泄的价格